原来：化学镍废水处理要达标，竟是解决这三大难题！[多图]

今年开局至今，江浙沪多地环保政策稳步落实，导致大部分化学镀镍公司受到几乎致命性的打击，一方面化零为整，要求企业迁入集中电镀区；另一方面严抓电镀集中区终排水的多项指标，使得新的化学镀镍生产线被各集中区明令禁止进入，而已入驻化学镀镍车间则要求进行预处理，一旦不达标，便将面对停产的处罚。这样一来，整个电镀行业动荡不安，化学镀镍公司更是处于风口浪尖，一些企业面对巨额订单却束手束脚、提心吊胆，更有部分企业不堪重压，只好整场搬迁至江西、安徽等地，然而不容乐观的是，当内地政策开始严格，这类企业将要面对的依然是整改与继续择地搬迁，对比两种应对措施，前者得不偿失，后者则是治标不治本。

所以，致使电镀园区对化学镀镍企业排斥的原因是什么？有“瘟神”属性的化学镀镍废水究竟存在哪些处理难点，让众多集中区无法消化，唯恐避之不及？

我们要从镀液组成、反应机理、报废节点等方面对其进行解说。

化学镀镍工艺在当下已广泛应用在电子计算机、航天航空、汽车工业、食品加工等行业。如图，其本质为化学反应，在不通电情况下，依靠氧化还原反应原理，在含有金属镍离子的溶液中加入还原剂次磷酸钠，实现不同材料镀件表面镍离子沉积，进而形成致密镀层的现象，同时，反应过程中还需加入含镍主盐、还原剂之外的络合剂与缓冲剂，常见络合剂有苹果酸、乳酸、柠檬酸等，常用缓冲剂为氨水，较复杂的反应环境使废水指标涵盖了总磷、氨氮、重金属镍、COD等四项严控污染物。

通常电镀园区会将含镍废水单独处理，而大部分含镍废水来自电镀镍车间，与化学镀镍车间不同的是，电镀镍废水无需添加络合剂稳定反应平衡，相对而言成分单一，通过调节废水碱度即可去除游离镍，当混入化学镀镍废水时，含镍废水整体转化为络合镍废水，使废水处理难度及成本大大增加。同时，电镀园区往往缺乏去除化学镀镍废水中次磷的针对性工艺，常规钙盐、铁盐沉淀法只能去除+5价磷酸盐，对次磷酸盐并无效果，因此也有部分园区通过氧化法将次磷转化为正磷后再用这一方法去除，但是，氧化过程在实际操作中往往效率较低，如芬顿氧化法需要较长的氧化时间与足够的加药量，且在部分情况下需加热废水到60℃，操作过程繁杂，耗费成本较高，产生的泥量较大，尽管如此，氧化效率依然不到60%，同样对次磷没有预想中的处理效果。

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