生产指挥中心精细化做好物料平衡[图]

众所周知, 钢铁企业独有的特点是使用的原材料品种多, 冶炼工艺复杂, 生产流程长, 与之相应的物料管理存在着“进、消、存”过程的复杂性和不确定性，而萍安钢铁公司又分为湘东生产区和安源生产区，导致了公司内部原燃料的平衡管理工作更加复杂和多样化, 因此要真正把物料平衡工作搞好的确不是一件易事。萍安钢铁公司生产指挥中心主要着手以下几个方面的工作。

今年以来生产指挥中心根据生产形势重点对公司内部投入与产出的运行状态进行综合分析评价，从物料的“进、消、存”特性对公司两个生产区物料的补充和平衡做出客观的分析，在分析中不断发现问题, 解决问题。

一、认真优化原燃料货场管理

萍安钢铁公司湘东生产区点多面广，零散货场较多，原燃料进厂卸车点分布较多。而今年以来安源生产区正进行货场棚化技改，原燃料货场有效利用面积减少了将近三分之一。为保生产、促供应，生产指挥中心对两个生产区的货场进行了一系列优化。在湘东生产区根据物料使用频次及用量大小的程度进行划分，优化调配使用原燃料主货场。零散场地按照离生产区就近原则有序存放。特别强调优化原料的倒运管理，尽量减少物料倒运有效降低运输费用。在安源生产区，根据品种大类的原则区划货场，提升单位面积堆料量，用以改善因品种原因造成场地利用率不高的局面。

二、召开物料平衡分析会, 确认物料消耗量, 做到各种核算一致、科学、合理

萍安钢铁生产指挥中心基本上做到了每周根据旬盘点、月度盘点等情况，对大宗物料进行数据核对及平衡分析；按照技术中心月度配矿方案确认高炉及烧结机的各种消耗量。大宗原燃料的数据核对既包括湘东及安源两个生产区内部各种物料数量的纵向统计，也包括两个生产区少数品种是否有互相补充的横向核查。通过数据核对, 真正做到了账账相符、账物相符、杜绝潜盈潜亏现象，以利于各种核算一致、科学合理。通过对物料的供应消耗、库存的变动的平衡分析, 从中揭露矛盾, 发现问题, 找出原因, 分清责任, 进而解决问题, 以达到减少损失的目的。

三、控制好两个生产区之间的物料倒运

今年以来，生产指挥中心加强对两个生产区的物料平衡测算及物料倒运工作的监管，进一步明确规范原材料采购进厂、日常消耗、物资出厂监控等环节的操作行为。

据统计今年以来，生产指挥中心对公司湘东和安源两个生产区之间的物料平衡测算达36次，平均每月达6次，其中最多的一个月多达8次。通过高效协调，精准运作，进一步提升了两个生产区的有效倒运，合理补充了高炉烧结矿、球团矿的使用量，减少了低效供给，达到了即满足生产又降低生产物流成本的目的。

总之，生产指挥中心精细化做好物料平衡，促进了平安钢铁公司上半年生产经营任务的顺利完成，降低了物流成本；最大限度的调度物料倒运，高效调配用户，促进生产效益最大化。随着萍安钢铁公司的不断发展，各种物料的平衡矛盾将不断涌现，生产指挥中心将永远走在精细化物料平衡管理的路上。（龙安纯）

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